martes, 2 de diciembre de 2008

evaluacion de riesgos en el taller







Evaluación de riesgos en el taller






EL ÁREA DE TRABAJO



Espacios libres de interferencias por posible caídas en áreas de trabajo.Zonas específicas de circulación para peatones y vehículos.Suelos no resbaladizos, de fácil limpieza y drenaje, que eviten acumulación de agua, de aceite y otros líquidos.Separación mínima entre máquinas y equipos e instalación (80 cm).Visibilidad garantizada al paso de vehículos.Escaleras con disposición de barandillas.Altura de los techos (2,5 m en oficinas y 3 m en taller). El espacio disponible por trabajadores de 10 m 3.Existencia de primeros auxilios.ORDEN Y LIMPIEZA
Un suelo exento de materias resbaladizas y limpias.Las áreas de trabajo han de estar libres de obstáculos tanto en suelo como en altura.Un lugar fijo para las herramientas y materiales de trabajo.Realizar limpieza fuera de las horas de trabajo.En caso de realizar la limpieza en horas de trabajo, ventilar bien.Programar la acumulación y eliminación de residuos o de materias primas.Respetar la amplitud de los pasillos en los almacenes.Realizar la limpieza periódica de las ventanas.CONDICIONES AMBIENTALES
Disponer de sistemas de aspiración locales:- gases y vapores de soldadura.- del CO cuando funcionan los motores.- específicos en los fosos.Realizar mediciones de ruido y verificar periódicamente en caso de que en algunas áreas sesuperen los 80 dB A.Disponer en todas las áreas de la empresa de ventilación general, natural o forzada.Niveles de iluminación general y localizada adecuados.Los focos luminosos han de disponer de elementos difusores de luz así como de protectores antideslumbrantes.Sistema de concentración y captación del polvo.Utilización de las señales de prohibido fumar.

SEÑALIZACIÓN
Ha de estar ajustada al RD 1403/86.Señalización de los equipos e instalaciones de protección contra incendios.Señalar la obligatoriedad del uso de Equipos de Protección Individual (EPI´s)Señalizar los sentidos de circulación de vehículos.Señalizar la situación de los equipos de protección contraincendios.Pintar con los colores adecuados los conductos diferentes de conducción de fluidos.Instalación del alumbrado de emergencia: pasillos, puertas, escaleras...Señalización de la prohibición de fumar y las llamas desnudas en las zonas de pintura (cabina,p reparación y áreas de mezcla.)Señalización de los cuadros eléctricos con la señal de advertencia de riesgos eléctricos.Señalización de las salidas de emergencia y de los caminos de evacuación.ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de materiales en lugares específicos para cada fin.Incorporación de un responsable de gestión de almacén.Verificar si la forma y resistencia de los materiales permite su apilado.Comprobar que las cargas están bien sujetas entre sí y no ofrecen peligro de caída.Que las estructuras y las bandejas sean lo suficientemente resistentes.No dejar salientes o aristas en los componentes de las estanterías.Procurar que la altura ofrezca condiciones de estabilidad.EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Definir los procesos y tareas en que es necesario utilizar los equipos.Incorporar una norma escrita con indicación de los procesos y las tareas, así como su uso obligatorio.Controlar la entrega del material.Comprobar periódicamente el uso correcto del material. Disponer de calzado, guantes y gafas de seguridad. Disponer de protección para las vías respiratorias. Disponer de buzo, mono o ropa de trabajo. Verificar la correcta certificación de los EPI´s. Controlar el perfecto estado de los EPI´s.


HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTÁTILES
Disponer de las herramientas diseñadas específicamente para cada tarea.Mantenimiento de las herramientas en buen estado de limpieza y conservación.Verificar si las muelas indican el número máximo de revoluciones y garantizan la velocidad máxima periférica.Almacenar en lugar seco y protegidas de los golpes.Verificar si las amoladoras incorporan indicación de rpm de los ejes portamuelas.Disponer de aspiración de polvo y de partículas.Comprobar periódicamente la velocidad de las amoladoras neumáticas.Incorporación de cubierta de protección alrededor de las amoladoras.COMPRESORES
Comprobar que el timbre de verificación se ajusta al de inspección oficial.Revisión anual por parte de un operario.Llevar libro de registro de los controles y revisiones realizadas.Verificar la incorporación de manómetro.Verificar la incorporación de válvula de seguridad precintada y en buen estado.Comprobar si las correas de transmisión se encuentran protegidas.Verificar que el aceite lubricante es el recomendado por el fabricante y que se realizasu cambio en la periodicidad que indica el fabricante.RIESGOS ELÉCTRICOS
El taller ha de disponer del proyecto y dictamen favorable de la autoridad competente en lo referente a instalaciones eléctricas.Existencia de una toma de masa.Protecciones contra sobrecargas, cortocircuitos y contactos eléctricos indirectos.Disponer de protección por doble aislamiento y transformador de seguridad para obtener 12-24 V. en las máquinas o herramientas portátiles que carezcan de puesta a tierra.Aislamiento en todo el recorrido de los conductores eléctricos y los empalmes y conexiones mediante regletas, cajas o dispositivos equivalentes.Los cuadros eléctricos metálicos deben estar conectados a tierra.





RIESGOS MECÁNICOS
Aislar totalmente los elementos móviles de transmisión.Colocar resguardos fijos que impidan acceso a los órganos móviles, a los que se tengaque acceder en determinadas ocasiones.Colocar dispositivos de parada de emergencia en aquellas máquinas que así lo requieran Dejar la máquina en situación segura en caso de interrupción momentánea del suministro de energía.Guardar la distancia necesaria en la que se pueda trabajar sin riesgo de lesión o accidente.Disponer de resguardos regulables de fácil manipulación en las máquinas que así lo requieran.
RIESGOS DE INCENDIO
Efectuar el almacenamiento de inflamables en recintos aislados dotados de ventilación natural y construida con materiales con adecuada resistencia al fuego.Reducir el uso de materias inflamables en las zonas de trabajo (solo el necesario).Almacenar los residuos y los trapos de limpieza usados en recipientes ignífugos provistos de cierre.Prohibir fumar y mantener llamas desnudas en las zonas con riego de incendios.Revisión periódica de los equipos de extinción.Formar a los operarios en prevención y extinción de incendios.Disponer de un plan de emergencia y actuación en caso de incendio o explosión.Los recipientes contenedores de pintura, disolventes, etc. deben cerrarse rápidamente una vez utilizados para evitar concentración de gases por evaporación.RIESGOS DE SOLDADURA Y CORTE
Proteger contra las radiaciones y destellos nocivos por medio de pantallas inactínicasDisponer de sistemas de protección contra el impacto de agentes nocivos o susceptibles de provocar lesiones o quemaduras mediante el empleo de medios de protección individual.Disponer de sistema de aspiración de gases de soldadura.Almacenar las botellas de gas en lugares independientes que estén bien ventilados,no subterráneos, resistentes al fuego.Sujetar y fijar a un bastidor las botellas, así como disponer de un buen carro para su transporte.Las botellas (llenas o vacías) han de disponer de caperuza o de protector.Para la soldadura con arco utilizar porta electrodos y cables aislados.En los aparatos oxiacetilénicos las mangueras han de estar perfectamente identificadas (rojo para el acetileno y verde para el oxígeno).Disponer de válvulas antirretorno homologadas, así como de mano re d u c t o res y manómetros.RIESGOS DE PINTURA
Usar mascarilla, máscara o careta autónoma o alimentación externa de aire al aplicarmediante pulverización.Disponer de suelo impermeable para el uso y aplicación de la pintura.Instalar un sistema de captación y evacuación o eliminación de vapores.Incorporar un sistema de puesta a tierra de los elementos metálicos de los conductos de evacuación que se limpian periódicamente mediante procedimientos sin llamas ni chispas.Facilitar acceso de salida con puertas hacia el exterior si los productos pulverizados son inflamables.Prohibir fumar y utilizar dispositivos de llama libre o con chispas.El almacén de stock de pinturas ha de estar aislado de focos de calor y ventilado.También ha de tener iluminación antideflagrante.Los envases han de estar perfectamente cerrados y el área de trabajo ha de estaren perfecto estado de limpieza y orden.



ELEVADORES
Si son posteriores al 1/1/93 ha de disponer de marcado de conformidad CE.Han de disponer de limitador de sobrecarga.Han de disponer de limitador de recorrido.Las partes móviles con posibilidad de riesgo han de estar carenadas.Los elevadores neumáticos o hidráulicos han de disponer de limitadores de presión.Protección automática contra cualquier descenso inesperado.Los mandos han de excluir cualquier puesta en movimiento accidental y han de cesar auto-máticamente de moverse al soltarlos.

quemaduras en el lugar de trabajo


Quemaduras






En medicina, una quemadura es un tipo de lesión en la piel causada por diversos factores. Las quemaduras térmicas se producen por el contacto con llamas, líquidos calientes, superficies calientes y otras fuentes de altas temperaturas; aunque el contacto con elementos a temperaturas extremadamente bajas, también las produce. También existen las quemaduras químicas y quemaduras eléctricas.
Si el evento acaba de suceder y no sabe que hacer, active los servicios de emergencia de su localidad (bomberos, paramédicos, etc.) El tratamiento inmediato como medida de primeros auxilios para las quemaduras leves consiste en sumergir el área afectada el agua fresca para enfriar los tejidos quemados.
Quemaduras químicas
En la vida diaria doméstica, del transporte, durante la recreación y en la actividad laboral, el hombre está permanentemente expuesto al contacto con compuestos tóxicos, irritantes, corrosivos, inflamables, cancerígenos o explosivos, cuyo efecto en el organismo humano produce lesiones de grado variable, desde simples inflamaciones tisulares hasta lesiones tan graves que producen la muerte. Los mecanismos más frecuentes de lesiones cutáneas por agentes químicos son:
El derrame o ruptura de un contenedor, generalmente inadecuado.
La transferencia de un agente cáustico desde su envase original.
La dilución inadecuada.
Uso inadecuado de productos.
El Manual Merck de productos químicos identifica 510 productos que se incluyen en algunas de las categorías descritas. Dentro de estos productos se individualizan 145 sustancias corrosivas, en cuyo manejo deberían observarse medidas de precaución especial para evitar su contacto siempre peligroso. Sin embargo, por acciones inseguras, actos temerarios, circunstancias inseguras, u ocasionales actos voluntarios, se producen quemaduras por agentes químicos y los profesionales de la salud tienen, en general, pocos conocimientos sobre los efectos de tales agentes peligrosos y escasa información de las medidas de intervención y tratamiento que deben aplicarse en caso de una lesión producida por agentes químicos peligrosos. El objetivo de esta revisión es describir los principales compuestos químicos que producen lesiones por contacto externo y presentar las medidas generalmente aceptadas para tratar esas lesiones.
La primera interrogante que se plantea al tratar el tema de quemaduras por agentes químicos se refiere al por qué los agentes químicos son tóxicos para los seres vivos. Todas las proteínas tienen una estructura primaria constituida por la secuencia de aminoácidos, una estructura secundaria constituida por la forma helicoidal y una estructura terciaria representada por el enrollado sobre sí mismo y la orientación espacial. La estructura secundaria y terciaria son mantenidas por enlaces hidrógenos. El contacto con todos los ácidos y álcalis alteran el pH de los tejidos y rompen los enlaces iónicos de H+, de tal manera que se produce el “desplegamiento” de la proteína y la ruptura de la estructura secundaria y terciaria con la destrucción irreversible de ésta y la pérdida de su actividad biológica. Tal destrucción irreversible adquiere la forma de la desnaturalización o la coagulación de las proteínas.
Los diversos agentes químicos, de acuerdo a sus características específicas y a su capacidad de producir daño, generan lesiones diferentes. Sin embargo, todos tienen en común que producen daño tisular por un tiempo mayor que el período en que se produce la exposición efectiva de la piel al agente. Otro hecho que comparten todas las quemaduras por químicos es que el aspecto inicial es el de una lesión superficial razón por la cual se subestima la severidad del daño. El efecto corrosivo de algunos compuestos puede continuar hasta una semana más tarde de la exposición, generando una grave y profunda lesión final. La severidad del daño tisular depende del mecanismo de acción del agente, de su concentración, de la cantidad puesta en contacto con la piel, la duración de la exposición y de la resistencia del tejido a la penetración.
Clasificación de los compuestos químicos
Los productos químicos peligrosos para piel, conjuntiva y mucosas, se clasifican en ácidos y álcalis. Las soluciones o sólidos ácidos corrosivos peligrosos son aquellos con un pH igual o menor de 3.5 y los álcalis líquidos o sólidos cáusticos son aquellos con un pH comprendido entre 11.5 y 14.
Los compuestos inorgánicos más corrosivos son ácido clorhídrico, ácido sulfúrico (se utiliza principalmente para hacer fertilizantes, tanto superfosfato como sulfato de amonio, para fabricar productos orgánicos, pinturas, pigmentos, rayón, para refinar petróleo, en laboratorio clínico y sobre todo, se usa en gran escala en la producción hidrometalúrgica de la minería de cobre), ácido fluorhídrico, ácido nítrico, ácido selénico y ácido crómico (agente oxidante). Otras sustancias inorgánicas corrosivas son cloruro de aluminio, cloruro de calcio, bromuro y cloruro de zinc, magnesio, litio y todas sus sales, todos los derivados del bromo, todas las sales de antimonio, permanganato de potasio, yoduros y todos los derivados del yodo, cloruro de titanio y otros. Los ácidos orgánicos más corrosivos son ácido fórmico, ácido acético, ácido tioglicólico (ambos de frecuente uso en laboratorio clínico y bioquímico), ácido ftálico y ácido fénico (también llamado fenol o ácido carbólico).
Los álcalis que con mayor frecuencia producen quemaduras son el hidróxido de sodio (soda cáustica, sosa cáustica o lejía), hidróxido de calcio (cal apagada), óxido de calcio (cal viva), hidróxido de potasio, aminopropanol y cemento (compuesto de pH 12 que al contacto prolongado produce abrasión por corrosión). Otros productos que producen lesiones al contacto con la piel son asfalto, combustibles hidrocarburos líquidos, hidrocarburos aromáticos como benceno, tolueno, gases de amoníaco y lubricantes industriales





Primeros Auxilios en Quemaduras

Clasificación 1. Por su origen: Causadas por: Agentes Termales: * Son aquellas causadas por calor, pueden ser por llamas, vapor, metales calientes, agua caliente, líquidos calientes, explosiones nucleares. * Por electricidad * Causadas por el rayo o por contacto con alambre eléctrico, en estas quemaduras se ve por donde entra y por donde sale la corriente del cuerpo. Por agentes químicos: * Causadas por contactos con ácidos fuertes o álcalis, combustible de proyección u oxidantes los que causan quemaduras similares a quemaduras termales en la piel. * Por agentes radioactivos * Causadas por la radiación de los materiales radioactivos, máquinas de rayos x o por explosiones nucleares, en una explosión nuclear la mayoría de las quemaduras son producidas por el calor. 2. Por el grado de daño que ocasionan: El grado depende de la intensidad de las lesiones en los tejidos Quemaduras de Primer Grado La piel se enrojece al igual que una quemadura sencilla del sol. Quemaduras de Segundo Grado Se forman ampollas en la capa superior de la piel (epidermis) la cual se destruye en parte Ep. Quemaduras con agua caliente. Quemaduras de Tercer Grado Se producen al quemarse el espesor completo de la piel, queda destruido y quemado, como las quemaduras producidas por las llamas, extendiendo la lesión a los tejidos debajo de la boca. 3. Por su extensión: Se clasifican por la gravedad total de la quemadura, por lo general depende más de la extensión de la superficie quemada del cuerpo, que de la intensidad de la quemadura. La extensión de una quemadura se calcula por la regla de los "nueve" consiste en dividir el cuerpo en áreas que representen el 9% de la superficie del cuerpo o múltiplo de 9, de la siguiente manera: Cabeza y cuello 9% Pecho 9% Abdomen 9% Toda la superficie de la espalda 18% Cada pierna 18% Órganos genitales 1% Ejem: Quemaduras con mas del 20% sufren una postración nerviosa y quemaduras que abarcan del 50 al 60% de la superficie corporal con frecuencia sobreviene la muerte.

Tratamiento Por lo general en el tratamiento de emergencia para quemaduras es el mismo para todas, siendo: Prevención, tratamiento para shock prevención de la infección, alivio del dolor u otras secuelas. Quemaduras de Primer grado Se puede tratar mediante cremas ungüentos, pomadas que alivien el dolor, evitar que se formen ampollas, evitar las infecciones en ciertos casos como en la quemadura solar. Quemaduras de Segundo y Tercer Grado Se aplicará apósitos secos y estériles sobre el área quemada, evitar el shock, administrar soluciones salinas por la boca de la siguiente manera media cucharadita de sal de mesa (o cuatro tabletas de sal), media cucharadita de Bicarbonato de Soda en un litro de agua fría. * Quite la ropa que esté alrededor de las áreas quemadas, córtela si es necesario, no trate de quitar los pedazos de tela que estén adheridos a los tejidos. * No aplique cremas, ungüentos, etc. * Cubra el área quemada con un apósito seco estéril tal como un apósito protector, un apósito de primeros auxilios. * Evite contaminar la superficie quemada con las manos o con su respiración, mantenga la boca cerrada cuando esté aplicando dichos apósitos. * Alivie el dolor, las quemaduras son lesiones dolorosas, por medio de su labor psicológica, hablándole, en estos casos interviene un Oficial de Sanidad para administrar morfina y sea atendido como es debido.